ဟိုမှာ။ Plansifter Machines များကို ပေးသွင်းသူတစ်ဦးအနေဖြင့် ဤစက်များသည် စုပ်ယူနိုင်သော အနိမ့်ဆုံးအမှုန်ပမာဏကို မကြာခဏမေးလေ့ရှိပါသည်။ အထူးသဖြင့် ဂျုံမှုန့်ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ အစားအစာ ပြုပြင်ခြင်းနှင့် ဓာတုပစ္စည်းထုတ်လုပ်ခြင်းကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းများအတွက် အရေးကြီးသောမေးခွန်းဖြစ်ပြီး အမှုန်များကို တိကျစွာခွဲထုတ်ခြင်းသည် အဓိကဖြစ်သည်။
နောက်ခံနည်းနည်းနဲ့ စလိုက်ရအောင်။ သင်ပိုမိုလေ့လာသင်ယူနိုင်သကဲ့သို့ Plansifter MachineSifter Machine ကိုစီစဉ်ပါ။စက်မှုလုပ်ငန်း အများအပြားတွင် အရေးပါသော စက်ကိရိယာ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ အရွယ်အစားအလိုက် အမှုန်အမွှားများကို ခွဲထုတ်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး ကွဲပြားသော mesh အရွယ်အစားရှိသော ဆန်ခါများအတွဲလိုက်ကို အသုံးပြုထားသည်။ စက်သည် ဆန်ခါများကို တုန်ခါခြင်းဖြင့် လည်ပတ်စေပြီး အမှုန်များကို ဆန်ခါမျက်နှာပြင်အနှံ့ ရွေ့လျားစေပါသည်။ သေးငယ်သော အမှုန်အမွှားများသည် ကန့်လန့်ဖြတ်ဖြတ်သွားကာ ပိုကြီးသောအမှုန်များကို ဆန်ခါပေါ်တွင် ထိန်းသိမ်းထားသည်။
ယခု အဓိကမေးခွန်းကို ဖြေရန်- Plansifter Machine မှ စုပ်ယူနိုင်သော အနိမ့်ဆုံးအမှုန်ပမာဏက မည်မျှရှိသနည်း။ အချက်များစွာပေါ်တွင်မူတည်သောကြောင့် အဖြေသည် ရိုးရှင်းသည်မဟုတ်ပေ။
အနိမ့်ဆုံး Siftable Particle Size ကို ထိခိုက်စေသော အကြောင်းရင်းများ
1. ဆန်ခါကွက် အရွယ်အစား
အထင်ရှားဆုံးအချက်မှာ Plansifter Machine တွင်အသုံးပြုသော ဆန်ခါအရွယ်အစားဖြစ်သည်။ ဆန်ခါများသည် ကျယ်ပြန့်သော ကွက်အရွယ်အစားများဖြင့် ရောက်ရှိလာသည်၊၊ ပုံမှန်အားဖြင့် အဖွင့်အပိတ်များကို တစ်လက်မလျှင် အပေါက်အရေအတွက်နှင့် တိုင်းတာသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ 200-mesh ဆန်ခါတစ်လက်တွင် အပေါက် 200 ရှိသည်။ ယေဘုယျအားဖြင့်၊ ကွက်အရွယ်အစား သေးငယ်လေ (ဆိုလိုသည်မှာ ကွက်နံပါတ် ပိုများလေ) ဆန်ခါမှတဆင့် ဖြတ်သန်းနိုင်သော အမှုန်များသည် သေးငယ်လေဖြစ်သည်။
သီအိုရီအရ၊ Plansifter စက်သည် အသုံးပြုထားသော ဆန်ခါကွက်ပေါ်မူတည်၍ အမှုန်အမွှားများကို မိုက်ခရိုမီတာ အနည်းငယ်အထိ ခွဲထုတ်ပေးနိုင်သည်။ သို့သော် လက်တွေ့တွင် ကန့်သတ်ချက်များရှိသည်။ Mesh အရွယ်အစား သေးငယ်လာသည်နှင့်အမျှ ပိတ်ဆို့မှု ဖြစ်နိုင်ခြေ တိုးလာပါသည်။ သေးငယ်သော အမှုန်အမွှားများသည် ဆန်ခါအပေါက်များတွင် အလွယ်တကူ တွယ်ကပ်နိုင်ပြီး သန့်စင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ ထိရောက်မှုကို လျော့ကျစေသည်။
2. Particle Shape and Density
အမှုန်များ၏ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် သိပ်သည်းဆသည်လည်း အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ပုံသဏ္ဍာန်မမှန်သော အမှုန်များသည် အရွယ်အစားတူညီသော လုံးပတ်အမှုန်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဆန်ခါအပေါက်များမှတဆင့် ဖြတ်သန်းရခက်ခဲနိုင်သည်။ အလားတူ၊ မတူညီသောသိပ်သည်းဆရှိသော အမှုန်များသည် ဖယ်ထုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ကွဲပြားစွာပြုမူနိုင်သည်။ ပိုလေးသောအမှုန်များသည် ဆန်ခါမျက်နှာပြင်တစ်လျှောက် ရွေ့လျားရန် စွမ်းအင်ပိုမိုလိုအပ်နိုင်သော်လည်း ပေါ့ပါးသောအမှုန်များသည် စက်အတွင်းရှိ လေစီးကြောင်းများမှ ပိုမိုလွယ်ကူစွာ သက်ရောက်မှုရှိနိုင်သည်။
3. စက်ဒီဇိုင်းနှင့် လည်ပတ်မှုအခြေအနေများ
Plansifter Machine ကိုယ်တိုင်၏ ဒီဇိုင်းသည် အနိမ့်ဆုံး siftable particle size ကို သက်ရောက်မှုရှိနိုင်သည်။ တုန်ခါမှုကြိမ်နှုန်း၊ ဆန်ခါထောင့်နှင့် သန့်စင်ထားသော ပစ္စည်း၏ စီးဆင်းမှုနှုန်း စသည့်အချက်များသည် အမှုန်များကို မည်ကဲ့သို့ ထိရောက်စွာ ခွဲထုတ်သည်ကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။ စက်သည် အလိုရှိသော sifting ထိရောက်မှုအဆင့်ကို ရရှိစေရန် သေချာစေရန်အတွက် အကောင်းဆုံးသော လည်ပတ်မှုအခြေအနေများကို ဂရုတစိုက် ချိန်ညှိရန် လိုအပ်ပါသည်။
မတူညီသော အပလီကေးရှင်းများတွင် ပုံမှန် အနိမ့်ဆုံး အမှုန်ပမာဏများ
ဥပမာအားဖြင့် ဂျုံမှုန့်ကြိတ်စက်လုပ်ငန်းတွင်၊ Plansifter Machines များကို အရွယ်အစားအမျိုးမျိုးရှိ ဂျုံမှုန့်အမှုန်အမွှားများကို ခွဲခြားရန် အများအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။ ထိရောက်စွာ သန့်စင်နိုင်သော အနိမ့်ဆုံးအမှုန်အရွယ်အစားသည် အများအားဖြင့် 20 မှ 50 မိုက်ခရိုမီတာအကွာအဝေးတွင်ရှိသည်။ ၎င်းသည် တသမတ်တည်း အမှုန်အမွှား အရွယ်အစား ဖြန့်ဖြူးမှုဖြင့် အရည်အသွေးမြင့် ဂျုံမှုန့်ကို ထုတ်လုပ်နိုင်စေပါသည်။
ပိုမိုသေးငယ်သော အမှုန်များကို ခွဲထုတ်ရန်ပင် လိုအပ်သည့် ဓာတုဗေဒလုပ်ငန်းတွင်၊ Plansifter Machines သည် အမှုန်များကို 10 မိုက်ခရိုမီတာ သို့မဟုတ် ထိုထက်နည်းသော အမှုန်များကို ခွဲထုတ်ရန်အတွက် အသုံးပြုနိုင်သည်။ သို့ရာတွင်၊ ၎င်းသည် ပိတ်ဆို့ခြင်းမှကာကွယ်ရန်နှင့် တိကျသောခွဲခြားမှုကိုသေချာစေရန်အတွက် အထူးပြုဆန်ခါများနှင့် လည်ပတ်မှုအခြေအနေများကို ဂရုတစိုက်ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်သည်။
Fine Particle Sifting ဖြင့် စိန်ခေါ်မှုများကို ကျော်လွှားပါ။
အမှုန်အမွှားများကို ဖယ်ထုတ်ခြင်းနှင့် ဆက်စပ်သော စိန်ခေါ်မှုများကို ကျော်လွှားရန်၊ ဖြေရှင်းချက်များစွာကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ရွေးချယ်စရာတစ်ခုမှာ အမှုန်အမွှားများကို ဆန်ခါကွက်တွင် ကပ်ခြင်းမှကာကွယ်ရန်၊ ultrasonic cleaners သို့မဟုတ် air jets ကဲ့သို့သော ပိတ်ဆို့ခြင်းဆန့်ကျင်သည့်ကိရိယာများကို အသုံးပြုရန်ဖြစ်သည်။ ဤကိရိယာများသည် ဆန်ခါအပေါက်များကို ရှင်းလင်းထားခြင်းဖြင့် သန့်စင်သောလုပ်ငန်းစဉ်၏ ထိရောက်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန် ကူညီပေးနိုင်ပါသည်။
နောက်ထပ်နည်းလမ်းတစ်ခုကတော့ ပစ္စည်းကို ရေမဆေးခင်မှာ ကြိုတင်ကုသဖို့ပါပဲ။ ဥပမာအားဖြင့်၊ anti-static agent ပမာဏအနည်းငယ်ကို ပေါင်းထည့်ခြင်းသည် အမှုန်အမွှားများစုပုံရန် သဘောထားကို လျှော့ချနိုင်ပြီး ၎င်းတို့ကို စုပ်ယူရန် ပိုမိုလွယ်ကူစေသည်။ ထို့အပြင်၊ သင့်လျော်သော လှုံ့ဆော်မှုနှင့် ရောစပ်ထားသော ပစ္စည်းသည် အမှုန်အမွှားများကို ဆန်ခါမျက်နှာပြင်တစ်လျှောက် အညီအမျှ ဖြန့်ဝေကြောင်း သေချာစေနိုင်သည်။
Fine Particle Processing အတွက် ဖြည့်စွက်ပစ္စည်း
အချို့သောကိစ္စများတွင်၊ အလိုရှိသောအမှုန်များကိုခွဲထုတ်ခြင်းအဆင့်ကိုရရှိရန် Plansifter Machine နှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုရန် လိုအပ်နိုင်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊Pneumatic Slide ဂိတ်တစ်သမတ်တည်း ကျွေးသည့်နှုန်းကို သေချာစေရန် Plansifter Machine သို့ ပစ္စည်းစီးဆင်းမှုကို ထိန်းချုပ်ရန် အသုံးပြုနိုင်သည်။ ၎င်းသည် သန့်စင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် စက်ကို ဝန်ပိုချနိုင်ခြေကို လျှော့ချရန် ကူညီပေးနိုင်သည်။
တစ်ခုအင်းဆက်ဖျက်စက်processing line တစ်ခုအတွက် အဖိုးတန်တဲ့ အပြင်လည်း ဖြစ်နိုင်ပါတယ်။ ၎င်းသည် Plansifter Machine သို့မဝင်မီ မည်သည့်ပစ္စည်းမှ အင်းဆက်ပိုးမွှားများ သို့မဟုတ် နိုင်ငံခြားအရာဝတ္ထုများကို ဖယ်ရှားနိုင်ပြီး ဆန်ခါများပျက်စီးခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးပြီး နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေးကို အာမခံပါသည်။
နိဂုံး- အကောင်းမွန်ဆုံး အမှုန်အမွှားများကို ဖယ်ရှားခြင်း အောင်မြင်မှု
အချုပ်အားဖြင့်ဆိုရသော် Plansifter Machine မှ ခွဲထုတ်နိုင်သော အနိမ့်ဆုံးအမှုန်အရွယ်အစားသည် ဆန်ခါကွက်အရွယ်အစား၊ အမှုန်ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် သိပ်သည်းဆ၊ စက်ဒီဇိုင်းနှင့် လည်ပတ်မှုအခြေအနေများအပါအဝင် အချက်များစွာပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။ ဤစက်များသည် အမှုန်အမွှားများကို မိုက်ခရိုမီတာအနည်းငယ်အထိ ခွဲထုတ်နိုင်သော်လည်း၊ ဤအမှုန်အမွှားခွဲခြားမှုအဆင့်ကို ရရှိရန် ဤအချက်များကို သေချာထည့်သွင်းစဉ်းစားရန်နှင့် ပိတ်ဆို့ခြင်းကဲ့သို့သော စိန်ခေါ်မှုများကို ကျော်လွှားရန် သင့်လျော်သောဗျူဟာများကို အကောင်အထည်ဖော်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
အကယ်၍ သင်သည် Plansifter Machine ၏ စျေးကွက်တွင် ရှိနေသည် သို့မဟုတ် သင့်စက်မှုလုပ်ငန်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အကောင်းဆုံး အမှုန်များကို ခွဲထုတ်ခြင်းဆိုင်ရာ အကြံဥာဏ်များ လိုအပ်ပါက၊ ဆက်သွယ်ရန် မတွန့်ဆုတ်ပါနှင့်။ မင်းရဲ့ သီးခြားလိုအပ်ချက်တွေအတွက် မှန်ကန်တဲ့အဖြေကို ရှာတွေ့နိုင်အောင် ငါတို့က ကူညီဖို့ဒီမှာရှိတယ်။ ဂျုံမှုန့်ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ ဓာတုဗေဒပစ္စည်းထုတ်လုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် အခြားအသုံးပြုမှုများအတွက် စက်လိုအပ်သည်ဖြစ်စေ သင့်အား ပံ့ပိုးပေးရန်အတွက် ကျွမ်းကျင်မှုနှင့် အတွေ့အကြုံများ ကျွန်ုပ်တို့တွင်ရှိပါသည်။
စကားဝိုင်းတစ်ခုကို စတင်ပြီး မင်းရဲ့ အမှုန်အမွှားတွေကို ဖယ်ရှားတဲ့ လုပ်ငန်းစဉ်တွေကို အတူတူ ဘယ်လိုတိုးတက်အောင် လုပ်မလဲဆိုတာ ကြည့်ကြရအောင်။
ကိုးကား
- Campbell, CS (1999)။ Granular စီးဆင်းမှု။ Fluid Mechanics ၏ နှစ်ပတ်လည်ပြန်လည်သုံးသပ်ခြင်း၊ 31(1)၊ 573 - 626။
- Hersey, JB (1986)။ စက်မှုဇုန်ထုတ်ခြင်း နှင့် စစ်ဆေးခြင်း ။ Butterworth - Heinemann
- Schubert, H. (1996)။ စုစည်းမှုအားဖြင့် အရွယ်အစားကို ချဲ့ခြင်း။ Wiley - VCH
